位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。誤差補(bǔ)償法，這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，加工精度的目的。預(yù)備熱處理：其目的是為了改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力，以便為終熱處理做好準(zhǔn)備，一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理等這些工藝。

值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，大型機(jī)械加工，不可盲目動(dòng)手，精密機(jī)械加工廠家，應(yīng)先詢(xún)問(wèn)機(jī)械零件加工操作人員故障發(fā)生的過(guò)程及狀態(tài)，查看說(shuō)明書(shū)、資料后方可動(dòng)手查找故障原因，繼而排除故障，在生產(chǎn)中往往按齒輪內(nèi)也尺寸進(jìn)行分組，然后與相應(yīng)的分組心軸配合，這就均分了因間隙而產(chǎn)生的原始誤差，合肥機(jī)械加工，提高警惕了齒輪齒圈的位置精度。

大型機(jī)械加工在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理過(guò)后在一定程度上就會(huì)具有非常良好的綜合力學(xué)性能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。零件加工過(guò)程即是一種直接改變?cè)牧系耐庥^，使其成為半成品工件或者成品的過(guò)程，這一過(guò)程我們稱(chēng)之為工藝流程，數(shù)控精密零件加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在加工過(guò)程中不需要像普通車(chē)床那般全程操控，